Purificação de Fundição sob Pressão: A Solução para Porosidade, Inclusões e Outros Defeitos de Fundição na Origem

I. Introdução: A chave para "Cleaner" Castings

Na fundição sob pressão, se impurezas como escória ou óxidos forem misturadas à massa fundida de alumínio, as peças finais (fundidas) ficam propensas a problemas como porosidade, inclusões e rachaduras, muitas vezes resultando em peças sucateadas. Nossos Consumíveis para Purificação e Filtração de Massa Fundida para Fundição sob Pressão são ferramentas especializadas para separação de impurezas e purificação do alumínio fundido, atuando como a primeira linha de defesa para a qualidade da fundição.

A DASEON projetou uma solução de purificação em três estágios: primeiro, um revestimento da caixa filtrante para filtragem primária; segundo, uma grelha filtrante para filtragem fina; e, por fim, um anel de escória para bloquear qualquer resíduo remanescente. Todos os três consumíveis são resistentes a altas temperaturas, à erosão causada pelo alumínio fundido e são antiaderentes. São adequados para tudo, desde a produção em pequenos lotes até a fundição de precisão em larga escala, auxiliando as fábricas a passarem da produção de bruto para a fabricação de precisão.

II. Produtos Principais Explicados: Três Consumíveis para Limpar Alumínio Fundido Passo a Passo

(A) Revestimento para caixa de filtro DR-ACV 2.0 — O revestimento interno resistente para sua caixa de filtro de fundição sob pressão

1. Em poucas palavrasEste é o revestimento interno de uma caixa de filtro de fundição sob pressão. O alumínio fundido flui para dentro da caixa, e este revestimento suporta a placa de filtro de cerâmica, evitando que o próprio revestimento libere partículas e contamine o alumínio fundido. É o recipiente fundamental para a filtragem de alumínio fundido. Em condições normais de uso, dura mais de um ano.

2. Principais Características

• Material durável:Suporta temperaturas de fusão de alumínio de 650-750°C sem rachar ou deformar.

• Dimensionamento flexível:Os tamanhos padrão variam de 30 a 58 cm, sendo compatíveis com a maioria das caixas de filtro de fundição sob pressão. Tamanhos personalizados estão disponíveis.

• Antiaderente e fácil de limpar:A superfície lisa evita que o alumínio grude, simplificando a manutenção.

3. Quem pode usar?

• Produtores de pequenos lotes:Para fábricas que produzem peças de eletrodomésticos ou eletrônicos, reduz efetivamente a porosidade da fundição.

• Produtores de grandes lotes:Ideal para plantas que fabricam peças como carcaças de NEV, tornando-o um componente essencial para a purificação de fundições sob pressão em larga escala.

• Processos Especiais:Revestimentos personalizados estão disponíveis para aplicações como produção de tarugos de alumínio ou fundição de precisão.

4. Como usar e manter

• Antes da instalação:Primeiro, limpe o interior da caixa do filtro, removendo qualquer resíduo antigo ou poeira. Verifique se há rachaduras ou lascas no novo revestimento; conserte pequenas falhas com argamassa especial ou substitua-o se houver danos maiores. Vede o vão entre o revestimento e a caixa com argamassa para evitar vazamentos.

• Durante o uso:Coloque o revestimento na caixa, alinhe as aberturas e, em seguida, insira a placa de filtro de cerâmica (certifique-se de que não haja espaços vazios, caso contrário, o material derretido passará por ela). Antes do primeiro uso, pré-aqueça a 350-400 °C por 1 a 2 horas para secar. Mantenha a vazão do material derretido abaixo de 0,5 m/s para garantir uma filtragem adequada.

• Manutenção diária:Após cada uso, espere o revestimento esfriar abaixo de 200 °C (frio o suficiente para tocar) e use ar comprimido para remover qualquer resíduo. Não raspe com ferramentas duras. Verifique a cada duas semanas e aplique um revestimento antiaderente se a superfície estiver desgastada. Substitua o revestimento se apresentar grandes rachaduras, aberturas desgastadas ou acúmulo persistente de alumínio. Ele deve durar mais de um ano com uso normal.

(B) Grelha de filtro DR-ASR 2.0 — A garantia de filtragem fina para fundição sob pressão de precisão

1. Em poucas palavras Trata-se de uma pequena grelha colocada dentro da caixa do filtro. Após o alumínio fundido passar pela placa do filtro, ele flui por essa grelha para uma segunda filtragem mais fina. Isso torna o alumínio fundido ainda mais limpo, o que é crucial para a fundição sob pressão de precisão e para a resolução de porosidades na microfundição.

2. Principais Características

• Filtração fina:Bloqueia impurezas finas acima de 0,1 mm, aumentandoAlumínio derretidopureza de até 99,9%.

• Durável e resistente a impactos:O material forte resiste ao impacto do alumínio fundido e não deforma.

• Altamente compatível:Serve para todos os revestimentos DASEON de 12 a 23 polegadas e também é compatível com outras marcas.

3. Quem pode usar?

• Fabricantes de peças de precisão:Para peças como caixas de sensores automotivos, ele fornece qualidade superiorpurificação de fundição sob pressão.

• Produtores de peças de alta resistência:Para peças como chassis automotivos, profundoseparação de impurezasmelhora as propriedades mecânicas da fundição.

• Produtores de tarugos de alumínio:Garante um fluxo mais uniforme deAlumínio derretidopara uma estrutura interna de tarugo consistente.

4. Como usar e manter (guia simples)

• Antes da instalação:Verifique se há rebarbas, deformações ou rachaduras na grelha. Lixe as rebarbas com uma lixa fina; substitua-a se houver rachaduras grandes. Limpe a caixa do filtro e o revestimento, coloque primeiro a placa do filtro e, em seguida, coloque a grelha sobre ela.

• Durante o uso:Certifique-se de que as ranhuras da grelha estejam voltadas para a direção do fluxo de massa fundida. Pré-aqueça a grelha, juntamente com o revestimento, a 350-400 °C. Mantenha a vazão de massa fundida abaixo de 0,4 m/s para dar à grelha tempo suficiente para reter as impurezas.

• Manutenção diária:Após o uso, deixe esfriar abaixo de 150 °C e remova os resíduos com uma escova macia. Não use ferramentas de metal. Se o alumínio grudar, use uma pistola de ar quente (abaixo de 300 °C) para amolecê-lo e removê-lo. Verifique as ranhuras mensalmente e substitua a grelha se estiverem desgastadas. Ela deve durar um ano com uso normal.

(C) Anel de escória de porta de fundição sob pressão — A defesa final para separação de impurezas

1. Em poucas palavrasEste é um anelzinho " pequeno colocado na comporta do molde ou na saída da lavanderia. Logo antes doAlumínio derretidoentra no molde, este anel bloqueia qualquer escória flutuante na superfície. É o ponto de verificação final para evitar inclusões superficiais e reduzirPorosidade de fundição.

2. Principais Características

• Bloqueio eficaz de escória:A borda do anel é mais alta que aAlumínio derretidosuperfície, interrompendo efetivamente a escória flutuante.

• Antiaderente e fácil de limpar:A superfície tem um revestimento antiaderente para fácil manutenção.

• Dimensionamento flexível:Serve em portões de 5 mm a 50 mm, com opções personalizadas disponíveis.

3. Quem pode usar?

• Produtores de peças de molde:Para peças como rodas de carro, ele garante um acabamento de superfície mais liso.

• Fábricas que usam bicos pequenos:Evita o entupimento dos bicos e reduz interrupções na produção.

• Pequenas lojas sem caixas de filtro:Atua como um baixo custoremoção de escóriasolução para reduzir defeitos.

• Moldes Multi-Gate:Garante aAlumínio derretidoé igualmente limpo em todos os portões.

4. Como usar e manter (guia simples)

• Antes da instalação:Limpe a área (portão ou saída da lavanderia), removendo qualquer resíduo antigo. Escolha um anel que corresponda ao tamanho do portão (por exemplo, um anel de 20 mm para um portão de 20 mm) e verifique se há rachaduras.

• Ao instalar:Use o método "embedded" para canais de injeção (coloque-o em uma pequena ranhura) ou o método "adhesive" para canais de injeção (use cola de alta temperatura). Pré-aqueça o molde a 200-300 °C. Se não for pré-revestido, aplique você mesmo um revestimento antiaderente. Mantenha a vazão de fusão abaixo de 0,8 m/s, ou a escória poderá ser forçada a passar pelo anel.

• Manutenção diária:Após uma produção, raspe a escória do anel quando estiver frio. Reaplique o revestimento antiaderente, se necessário. Verifique a cada duas semanas; substitua-o se a borda estiver desgastada ou rachada. O ciclo normal de substituição é de 3 a 6 meses, mas para materiais fundidos com alta impureza (como alumínio reciclado), substitua-o a cada 1 a 2 meses.

III. Conclusão: O Valor Fundamental — Seu Assistente Sem Preocupações na Produção

Os três de DASEONconsumíveis de filtragem de fundição sob pressãoformar uma solução completa parapurificação de fundição sob pressão. Os principais benefícios são:

1. Peças de alta qualidade:Com uma taxa de remoção de impurezas superior a 95%, esta é uma solução eficazSolução de porosidade de fundição. Reduz defeitos como inclusões em mais de 30%, especialmente paraFundição de precisão.

2. Operação sem preocupações:Os consumíveis são duráveis ​​e fáceis de manter, reduzindo o tempo de inatividade. São altamente adaptáveis ​​a diferentes fábricas efundição de ligaprecisa.

3. Economia de custos:Ao reduzir as taxas de refugo e o tempo de manutenção, essas ferramentas economizam dinheiro e melhoram a qualidade das peças, tornando seus produtos mais competitivos.