O fabricante do equipamento original está transferindo a nova tarefa para a máquina de fundição sob pressão

 Keith Thompson nasceu na Inglaterra em 1986, na região norte-americana da Dynacast, com sede em Yorktown Heights. De 1983 a 1986, atuou como gerente de grupo da empresa e trabalhou na fábrica da Dynacast em Schaumburg, Illinois. Durante seu período em Chaumburg, também foi responsável pelas fábricas de fundição sob pressão em Montreal e no México, bem como pelo Centro de Ferramentas da empresa em Wisconsin. Ingressou na fábrica da Dynacast em Montreal em 1968. Quatro anos depois, tornou-se gerente de engenharia em Montreal e gerente geral em 1976. Thompson estudou na Universidade McGill, no Canadá. Keith Thompson afirma que inovação significa sobrevivência e prosperidade, pois os OEMs transferem as responsabilidades de projeto e montagem para as empresas de fundição sob pressão.

Que mudanças você viu na indústria de fundição sob pressão?

Thompson: Nossos clientes esperam mais de nós e exigem mais. Estamos mais inclinados a agregar valor do que apenas fornecer componentes discretos. Isso às vezes envolve a montagem, às vezes envolve a compra de outros componentes e o fornecimento do pacote montado ao cliente. Como resultado, nossos clientes buscam soluções de engenharia em vez de comprar componentes discretos.

P: Como essa tendência afeta sua empresa?

R: Estamos realizando mais trabalhos preliminares de engenharia e auxiliando no projeto do produto inicial. Estamos agregando mais valor. Percebi que a responsabilidade sobre o cliente passou para nós. Isso torna o nosso negócio mais complexo. É claro que ainda precisamos de projetistas de ferramentas, pois o cerne do processo de fundição sob pressão são as ferramentas. Mas, além das ferramentas, estamos considerando a contratação de mais engenheiros de projeto e de processo. Isso deu ao nosso negócio um direcionamento que não existia há cinco ou dez anos.

P: Qual é o impacto do CAD na fundição de precisão?

R: Permite-nos transferir eletronicamente a geometria do cliente, realizar a análise térmica do molde e otimizar o projeto do canal de alimentação e do ponto de injeção. Isso muda todo o processo de fundição sob pressão e fabricação de ferramentas. A fabricação de ferramentas é parte integrante das nossas operações. O CAD/CAM nos permitiu encurtar o tempo de construção das ferramentas e nos aproximar da primeira vez que fizemos o molde certo.

P: O quanto os engenheiros de projeto do seu setor sabem sobre a capacidade de fundição sob pressão de magnésio?

R: Começou a se infiltrar, mas certamente não sabem muito sobre a capacidade de fundir magnésio, não zinco ou alumínio, que são metais tradicionalmente fundidos há anos. A indústria do magnésio está em processo de educação. Começaram a ensinar aos engenheiros a capacidade do magnésio de aproveitar esses materiais. Com o tempo, o novo design do magnésio aumentará o volume total de negócios.

P: Qual é o impacto do robô no seu setor e na sua empresa?

R: Não faz parte dos nossos quatro negócios de skate, mas algumas de nossas instalações possuem equipamentos tradicionais. Onde temos equipamentos tradicionais, utilizamos o conceito de unidades de fabricação e tentamos automatizar o máximo possível. Portanto, em áreas tradicionais maiores, especialmente no setor de plásticos, usaremos a robótica para reduzir custos de mão de obra, encurtar os tempos de ciclo e, principalmente, melhorar a qualidade. A robótica proporciona um ciclo consistente, geralmente um processo consistente e estável que melhora a qualidade.

P: Quantos relacionamentos de terceirização seu trabalho envolve?

R: Está se tornando um foco importante do nosso negócio e está crescendo. Nossos clientes estão começando a perceber que nem todos são especialistas. Algumas empresas verticalmente integradas seguiram em direções diferentes, buscando terceirizar a injeção ou a fundição. Acreditamos que nossa especialidade é o projeto e o processamento de componentes de precisão, e frequentemente podemos fornecer serviços com boa relação custo-benefício aos nossos clientes. Trabalhamos com muitos clientes para ajudá-los a terceirizar todos os aspectos da produção, incluindo fundição e moldagem por injeção.

P: Por que o uso de plásticos está crescendo mais que o de metais?

R: Os metalúrgicos raramente vendem seus materiais. Eles basicamente extraem o metal do solo e o vendem por um centavo por libra. Se você observar a indústria de plásticos, verá que eles investem pesadamente em pesquisa e desenvolvimento de materiais para obter novas aplicações. Mas também trabalham com a base de clientes para desenvolver tecnologias e processos para o desenvolvimento de novas aplicações. Além disso, os fabricantes de máquinas de fundição sob pressão ficam atrás apenas dos fabricantes de máquinas de moldagem.