Controle de temperatura e influência no processo de fundição sob pressão

Existem dois indicadores de temperatura na produção de fundição sob pressão. O primeiro é a temperatura de vazamento. O segundo é a temperatura do molde. Os efeitos desses dois indicadores de temperatura na produção de fundição sob pressão são discutidos abaixo.

1, temperatura de vazamento

A temperatura de vazamento refere-se à temperatura na qual o metal fundido entra na cavidade a partir da câmara de pressão, e a temperatura de fundição é controlada pelo controle da temperatura do líquido da liga no forno de espera.

Para peças fundidas de diferentes formas e estruturas, a temperatura de vazamento pode ser controlada entre 630 e 730 °C; para peças complexas de paredes finas, temperaturas mais altas podem ser utilizadas para melhorar a fluidez do metal fundido e obter uma boa conformação; para peças estruturais de paredes espessas, temperaturas mais baixas são utilizadas para reduzir a contração de solidificação. No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, a quantidade de ar na água de alumínio aumentará, o que causará furos, furos de contração e bolhas na superfície da parede espessa da peça fundida. Ao mesmo tempo, a corrosão do molde será acelerada, e o molde envelhecerá e trincará prematuramente. A temperatura de vazamento é muito baixa, a fluidez é baixa e é fácil produzir defeitos como separação a frio, padrão de fluxo e vazamento insuficiente; se a temperatura for muito baixa, o alumínio estará sujeito a desvios de componentes, o que causa pontos duros na peça fundida, o que dificulta o pós-processamento. À medida que a temperatura de fundição aumenta, as propriedades mecânicas do molde de fundição sob pressão são significativamente reduzidas.

2, temperatura do molde

A temperatura do molde geralmente se refere à temperatura da superfície do molde. O estado padrão deve ser cerca de 1/3 da temperatura de fundição do líquido da liga. A temperatura do molde afeta significativamente as propriedades mecânicas, a precisão dimensional e a vida útil do molde de fundição sob pressão.

(1) A temperatura da matriz afeta a vida útil da fundição

No processo de produção de fundição sob pressão contínua, cada vez que a fundição é realizada, a temperatura do molde é alternada de alta para baixa, sendo continuamente aquecida e resfriada, gerando tensões térmicas dentro do molde devido à diferença de temperatura. Quando o material do molde está em um estado tenaz, a tensão causa deformação plástica do molde; e no estado frágil, a tensão causa trincas a quente e rachaduras no molde. O estresse térmico periódico causa fadiga térmica e rachaduras no molde. A temperatura do molde está muito alta e ele se deforma facilmente.

(2) O efeito da temperatura do molde no agente desmoldante

Quando a temperatura do molde está muito alta, o agente desmoldante é volatilizado excessivamente em altas temperaturas, impedindo a formação de uma película densa, o que facilmente causa a aderência do molde. Quando a temperatura do molde está muito baixa, a película formada pelo agente desmoldante contém água não volátil, o que causa um efeito desmoldante insatisfatório, além de causar poros na peça fundida e defeitos na partição a frio.

(3) A influência da temperatura do molde na qualidade das peças fundidas sob pressão

Quando a temperatura do molde é inferior a 130 graus: devido à temperatura do molde ser muito baixa, as peças fundidas apresentam quase todos os defeitos, como subfundição, rachaduras, separação a frio, padrão de fluxo, etc., e o rendimento é quase zero.

Quando a temperatura do molde está entre 130-150 graus: como a temperatura do molde está próxima da temperatura ideal, a peça fundida pode ser moldada, mas a qualidade é instável. A maioria dos trabalhadores está com frio e fluindo.

Quando a temperatura do molde estiver entre 150-300 graus: uma zona estável de fundição adequada.

Quando a temperatura do molde é superior a 300 graus: a temperatura de fundição é muito alta e é fácil produzir bolhas na superfície, aderência, encolhimento, soldagem e outros defeitos.

Pode-se observar que a temperatura do molde ultrapassa 250 °C e as propriedades mecânicas são degradadas.

(4) balanço térmico do molde

A temperatura do molde afeta diretamente a qualidade e a produtividade da fundição sob pressão. Para melhorar a estabilidade da produção de fundição sob pressão, a absorção e a dissipação de calor do molde devem manter o equilíbrio térmico. Q0 = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Q0 – Q1 = Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Onde: Q0 é o calor (J) do metal fundido entregue ao molde por um molde,

Q1 é o calor (J) produzido pela fundição do ejetor;

Q2 é o calor absorvido pelo molde (J);

Q3 é o calor retirado pela água de resfriamento (J);

Q4 é o calor que é naturalmente espalhado (J);

Q5 remove o calor (J) do agente de liberação do spray.

Exemplo: peso de fundição ADC12 1 kg, temperatura de vazamento 650 ° C, temperatura de remoção da fundição 465 ° C, capacidade de calor específico 1,09 kJ / kg / ° C, calor sensível total 201 kJ / kg, calor latente de solidificação 389 kJ / kg, então: calor de sucção do molde - correia de fundição Saída de calor = [(650 - 465) x1,09 + 389] = 590 kJ A partir desta análise, o molde absorve mais calor do que ele. Para melhorar a produtividade, contando com a dissipação de calor natural, a dissipação de calor durante a pulverização é limitada, contando principalmente com água de resfriamento e controlando a temperatura do molde, controlando o volume de água, a pressão da água, a temperatura da água e o arranjo da tubulação. Um método mais avançado é usar uma máquina de temperatura do molde.

(5) temperatura de trabalho do molde

1) Temperatura de pré-aquecimento: 150 - 180 °C.

Benefícios do aquecimento:

1 para evitar o líquido metálico devido ao resfriamento para reduzir a fluidez:

2 melhorar a tenacidade do molde;

3 Reduza a diferença de temperatura e proteja o molde.

2) Trabalhando para manter a temperatura: 180 – 280 °C.

(6) Problemas na produção

1) Pré-aqueça o molde antes da fundição.

2) O ciclo de produção de cada fundição sob pressão (de fundição a fundição) é o mais consistente possível, e o ritmo de trabalho dos operadores da Shenzhen Yuge é consistente.

3) Verifique sempre a temperatura do molde e ajuste-a a tempo para manter um campo de temperatura estável.

4) Para peças fundidas grandes e de paredes espessas, o controle da temperatura do molde permite que o líquido da liga seja solidificado sequencialmente durante o processo de resfriamento e seja totalmente reabastecido para eliminar defeitos de contração e retração.

5) A melhor maneira de controlar a temperatura do molde é usar um sistema automático de controle de temperatura do molde e uma máquina de controle de temperatura do molde. Atualmente, a maioria dos operadores de máquinas de fundição sob pressão de pequeno e médio porte ainda possui experiência e sensibilidade no controle de temperatura do molde.

A temperatura do molde é alta e mais desmoldante é pulverizado; a temperatura do molde é mais baixa e a pulverização é menor. Embora isso também possa controlar a temperatura, também tem um efeito adverso na qualidade da peça fundida e na vida útil do molde. Hábitos operacionais não científicos são muito prejudiciais.

Atualmente, para manter a temperatura ideal do molde, muitos fabricantes nacionais e estrangeiros adotaram uma série de equipamentos automáticos de controle de temperatura para controlar a abertura, o fechamento e o volume de água da válvula solenoide da tubulação de água de resfriamento, de acordo com a temperatura detectada pelo termopar. Alguns fabricantes também utilizam uma máquina de temperatura de molde de fundição sob pressão com funções de pré-aquecimento e resfriamento, a fim de controlar a temperatura do molde na melhor faixa possível.