Princípio básico do processo de fundição sob pressão

 1. Considere a pressão de injeção: há pressão rápida, enchimento, pressurização e fase de retenção de pressão, e a função também é diferente. O pistão injeta o metal fundido na cavidade em baixa velocidade até que a cavidade esteja preenchida.
Estágio de embalagem: o punção de injeção transfere a pressão através do material de solidificação e do metal da peça de intersecção para a cavidade, de modo que o metal de solidificação cristaliza sob pressão, obtendo assim uma estrutura densa da fundição, e o tempo de retenção é determinado principalmente de acordo com as características da liga de fundição sob pressão, a espessura da parede da fundição, o sistema de fundição, etc.;
Estágio de resfriamento: refere-se ao tempo desde o final da preservação da pressão até a fundição da peça durante o processo de fundição sob pressão.

2. Tempo de enchimento: ajuste o tempo de enchimento da fundição sob pressão de acordo com o formato do produto, o grau de espessura da parede, etc.
Vários parâmetros importantes no processo de fundição sob pressão de máquinas de fundição sob pressão. Podemos encontrar os seguintes parâmetros de grande importância para a qualidade da fundição: O tempo que o líquido da liga permanece no copo. A velocidade do punção ou a aceleração do punção durante o início do punção durante a primeira fase de injeção. O ponto de transição da primeira fase de injeção para a segunda fase de injeção, ou seja, o curso de deslocamento de cada fase de injeção. No processo de enchimento (segunda fase), o tempo de aceleração do punção e o tempo de enchimento. A pressão de sobrealimentação e o tempo de pressurização do metal líquido na cavidade do molde após o enchimento. O tempo de condensação da peça fundida na cavidade do molde. As principais especificações do processo de fundição sob pressão derivadas dos parâmetros acima são velocidade de injeção lenta, alta velocidade (processo de enchimento), posição de comutação de velocidade, pressão de reforço e tempo de resfriamento. A velocidade lenta de injeção serve para evitar que o líquido da liga role no copo e a temperatura do líquido da liga seja muito alta para ser controlada. Atualmente, o método de controle avançado é o controle de velocidade lenta de 9 segmentos, que pode simular movimento de aceleração uniforme e rolar a câmara de pressão. A possibilidade de gás é reduzida ao mínimo. A alta velocidade, também chamada de velocidade secundária, é a velocidade do punção durante o processo de enchimento. Ela é controlada para garantir um bom fluxo de atomização do metal na porta interna durante o processo de enchimento. Os dados recomendados podem ser verificados de acordo com a estrutura e a espessura da parede da peça fundida e, em seguida, convertidos na velocidade de movimento do punção de acordo com o tamanho da porta e o tamanho da câmara de pressão. A posição de conversão de velocidade, também chamada de duas posições de comutação rápida, é o significado de onde o punção começa a acelerar, que é acelerado quando o copo está completamente cheio e também quando o líquido da liga atinge a porta interna e ainda mais na cavidade. Acumulado após o enchimento de uma peça, isso deve ser ajustado de acordo com as características do produto e os defeitos gerados na produção para determinar se a posição de aceleração é apropriada. O impulso tem quatro parâmetros que precisam ser controlados.
Primeiro, a posição inicial de reforço,
A segunda é construir tempo,
O terceiro é segurar o tempo,
O quarto fator é a magnitude da pressão de reforço. O tempo de resfriamento, ou seja, o tempo durante o qual a extremidade pressurizada da peça fundida permanece na cavidade, impede principalmente que a peça fundida se solidifique completamente, abra o molde e ejete a deformação, além de apresentar um problema de eficiência.