Peças automotivas: Causas e soluções para a porosidade de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio

Entre os defeitos das peças fundidas sob pressão, os mais comuns são os poros.

1. Características estomáticas. Possui superfície lisa e formato redondo ou oval. A forma de expressão pode ser na superfície da moldagem ou sob o orifício.

Também pode estar dentro do elenco.

(1) Fonte de gás

1) Gás de precipitação de líquido de liga - relacionado às matérias-primas

b relacionado ao processo de fundição

2) Gás aprisionado durante o processo de fundição sob pressão - relacionado aos parâmetros do processo de fundição sob pressão

b relacionado à estrutura do molde

3) Decomposição do agente de liberação para produzir um gás - a está relacionada às características do próprio revestimento

b relacionado ao processo de pulverização

(2) Análise de gases de matérias-primas e processos de fundição

O gás no líquido de alumínio é principalmente hidrogênio, que representa cerca de 85% do gás total.

Quanto maior a temperatura de fusão, maior a solubilidade do hidrogênio na solução de alumínio, mas a solubilidade no alumínio sólido é muito baixa, então durante o processo de solidificação,

A evolução do hidrogênio forma poros.

2. Fonte de hidrogênio:

1) Vapor de água na atmosfera, que absorve hidrogênio do ar úmido.

2) A própria matéria-prima contém hidrogênio, a superfície do lingote de liga está úmida e o material está sujo e oleoso. 3) As ferramentas e o fluxo estão úmidos.

(3) Análise de gases durante a fundição sob pressão

Como a câmara de pressão, o sistema de vazamento e a cavidade estão todos conectados à atmosfera, o metal fundido é preenchido com alta pressão e alta velocidade, se isso não puder ser realizado

Em um estado de fluxo ordenado e suave, o metal fundido cria correntes parasitas que arrastarão o gás.

As seguintes questões precisam ser consideradas no desenvolvimento do processo de fundição sob pressão:

1) Se o metal fundido pode fluir suavemente e sem problemas no sistema de vazamento, sem separação e correntes parasitas. 2) Não há cantos vivos ou zonas mortas.

3) O sistema de distribuição tem alguma alteração na área da seção transversal?

4) A posição da ranhura de escape e do reservatório de transbordamento está correta? É grande o suficiente? Será bloqueado? O gás pode ser descarregado de forma eficaz e suave?

A aplicação do processo de preenchimento por simulação computacional é analisar os fenômenos acima e usar o julgamento para selecionar parâmetros de processo razoáveis.

(4) Análise do gás de produção de tinta

Propriedades do revestimento: Se a quantidade de gás gerada tiver impacto direto na porosidade da peça fundida. Processo de pulverização: uso excessivo, resultando em grande volatilização de gás, excesso de lubrificante de punção ou queima, todo o gás

fonte.

(5) Formas de resolver os poros das peças fundidas sob pressão

Primeiro analise a causa dos estômatos e depois tome as medidas adequadas. 1) Material de liga seco e limpo.

2) Controle a temperatura de fusão, evite o superaquecimento e realize o tratamento de desgaseificação.

3) Seleção razoável dos parâmetros do processo de fundição sob pressão, especialmente a velocidade de injeção. Ajuste o ponto inicial de comutação de alta velocidade. 4) O enchimento sequencial é benéfico para a descarga do gás da cavidade, e o canal de injeção e o canal de injeção têm comprimento suficiente (>50mm) para facilitar a combinação.

O líquido dourado flui suavemente e o gás tem a chance de escoar. A espessura da comporta, a direção da comporta e a posição em que os poros são formados podem ser alteradas.

Célula de fluxo, sulco de exaustão. A soma da área da seção transversal do produto de transbordamento não deve ser inferior a 60% da área da seção transversal total da câmara de entrada, caso contrário, o efeito de escória será fraco.

5) Selecione uma tinta de bom desempenho e controle a quantidade de spray.