Máquina de fundição sob pressão de câmara quente de 18/50/88 toneladas
Marca :Daseon
Origem do produto :China
Tempo de entrega :30 dias
O Sistema de Fundição em Câmara Quente (Máquina de Fundição em Matriz HOT DIE) é projetado para fornecer precisão e eficiência em aplicações de fundição de metal. Ao integrar tecnologia hidráulica de ponta, materiais duráveis e controles adaptativos, este sistema garante desempenho ideal para indústrias que exigem saídas de alto volume e alta qualidade. Abaixo está uma análise detalhada de seus avanços técnicos.
O Sistema de Fundição em Câmara Quente (Máquina de Fundição em Matriz HOT DIE) é projetado para fornecer precisão e eficiência em aplicações de fundição de metal. Ao integrar tecnologia hidráulica de ponta, materiais duráveis e controles adaptativos, este sistema garante desempenho ideal para indústrias que exigem saídas de alto volume e alta qualidade. Abaixo está uma análise detalhada de seus avanços técnicos.
1. Sistema hidráulico: potência acionada por precisão
A arquitetura hidráulica constitui a espinha dorsal operacional do Sistema de Fundição sob Pressão em Câmara Quente.
Componentes Hidráulicos Premium: Utilizando válvulas e bombas VICKERS, Bosch Rexroth e YUKEN, o sistema atinge estabilidade de pressão consistente, reduzindo o desgaste dos componentes em 25%.
Configuração de bomba dupla: Um projeto de bomba dupla de alta e baixa pressão reduz o consumo de energia em 18% e o ruído operacional para <75 dB, atendendo aos padrões ISO 3744.
Integração do Acumulador de Pistão: Permite velocidades de injeção instantâneas de até 5,2 m/s, essenciais para produzir geometrias complexas, como conectores automotivos.
Gestão Térmica: Um circuito de óleo resfriado a água mantém a viscosidade do óleo dentro de ±5% da faixa alvo, complementado por um filtro externo de 10 mícrons para minimizar a contaminação por partículas.
2. Unidade de Injeção: Durabilidade em Condições Extremas
O mecanismo de injeção do sistema de fundição sob pressão em câmara quente garante confiabilidade em ambientes de alta temperatura.
Ligas de alto desempenho: Bicos, êmbolos e pescoços de ganso são forjados em aço Hitachi SKD61, suportando temperaturas de até 420 °C e pressões superiores a 220 MPa.
Aquecimento multimodo: Os operadores podem selecionar fusão elétrica, diesel ou à base de coque, com aquecedores elétricos controlados por PID, mantendo as temperaturas dos bicos com variação de ±1,5°C.
Fluxo de material otimizado: Uma travessa reforçada e um acumulador de pistão reduzem os tempos de ciclo em 12%, ao mesmo tempo em que minimizam os defeitos de rebarba por meio de dinâmica de estampagem controlada.
3. Fixação e Controle: Precisão em Ação
Estrutura de fixação de alta resistência: Gabaritos de ferro dúctil (grau QT500-7) e barras de ligação cromadas (HRC 58-62) garantem uniformidade da força de fixação com desvio <0,8%.
Sistemas de Controle Inteligente:
Integração OMRON PLC: O CLP da série FQ suporta processamento de 32 bits para ajustes de parâmetros em tempo real por meio de uma tela sensível ao toque HMI de 10,1 polegadas, mesmo em ambientes com temperaturas de até 45 °C.
Perfil de pressão multiestágio: A abertura do molde em quatro fases reduz o estresse mecânico, enquanto a multiejeção hidráulica (até 6 ciclos) garante a liberação da peça sem defeitos.
Parâmetro
Resumo
O Sistema de fundição sob pressão em câmara quente exemplifica a excelência em engenharia, combinando eficiência hidráulica, resiliência de materiais e controles adaptáveis para atender às demandas de indústrias orientadas à precisão, como aeroespacial e eletrônicos de consumo.
