Máquina de fundição sob pressão de câmara quente de 138/160 toneladas
Marca :Daseon
Origem do produto :China
Tempo de entrega :30 dias
A Unidade de Fundição em Matriz de Circuito Fechado é projetada para ambientes de produção contínua e de alto volume, onde o tempo de atividade operacional é crítico. Ao incorporar mecanismos à prova de falhas, materiais avançados e recursos de manutenção modular, este sistema minimiza o tempo de inatividade enquanto maximiza a consistência da saída.
Visão geral
Em ambientes de fabricação de alto volume, o tempo de inatividade operacional se traduz diretamente em perdas financeiras. A Unidade de Fundição em Matriz de Circuito Fechado foi projetada para lidar com esse desafio por meio de uma combinação de materiais de nível industrial, mecanismos à prova de falhas e protocolos de manutenção modulares. Projetado para indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica de consumo, este sistema garante desempenho consistente em ciclos de produção estendidos. Abaixo está uma análise abrangente de seu design focado em confiabilidade e vantagens operacionais.
1. Longevidade do componente: durabilidade de nível industrial
Alta resistência ao desgaste: As válvulas proporcionais VICKERS e os moldes de aço Hitachi H13 aumentam os intervalos de manutenção em 35% em comparação com as unidades convencionais.
Melhoria de superfície: Barras de ligação cromadas (espessura: 0,05–0,1 mm) e gabaritos revestidos de níquel evitam a oxidação e a adesão do metal, reduzindo a manutenção do molde em 50%.
2. Mecanismos de proteção em todo o sistema
Proteção de molde de baixa pressão: Um sistema de monitoramento de pressão em tempo real (faixa de 0–25 MPa) interrompe as operações em 0,5 segundos ao detectar anomalias, evitando danos dispendiosos ao molde.
Lubrificação Automatizada: Um sistema de lubrificação centralizado fornece óleo ISO VG 68 em intervalos de 15 minutos, garantindo uma redução de 20% no desgaste relacionado ao atrito.
Mitigação de vazamentos: Mangueiras hidráulicas reforçadas (padrão SAE 100R2AT) e protetores de pedal revestidos em aço reduzem incidentes de vazamento de fluidos em 60%.
3. Eficiência de manutenção: modular e escalável
Ajuste de molde de precisão: O ajuste hidráulico/elétrico do molde atinge uma precisão posicional de ±0,05 mm, reduzindo o tempo de configuração para 12 minutos.
Configurações expansíveis: Complementos opcionais, como dispositivos de extração de núcleo (força máxima de 150 kN) ou pulverizadores automáticos, aumentam a versatilidade sem necessidade de adaptação.
Capacidades de diagnóstico: A interface RS-485 incorporada do OMRON PLC permite análises remotas de desempenho, reduzindo o tempo de solução de problemas em 45%.
4. Aplicações industriais e validação de desempenho
A unidade de fundição sob pressão de circuito fechado foi rigorosamente testada em ambientes industriais exigentes.
Estudo de caso automotivo:
Um fornecedor automotivo de nível 1 adotou a unidade para produzir caixas de transmissão de liga de alumínio (A356-T6).
Certificação Aeroespacial:
Conformidade com as normas NADCAP AC7117/3 para fundição de metais não ferrosos, validada por auditorias de terceiros.
Parâmetro
Resumo
O Unidade de fundição sob pressão de circuito fechado redefine a confiabilidade em fundição sob pressão de alta pressão, combinando ciência avançada de materiais, salvaguardas inteligentes e manutenção orientada por dados. Seu desempenho comprovado em aplicações automotivas e aeroespaciais o posiciona como um ativo indispensável para fabricantes que priorizam tempo de atividade, precisão e custo total de propriedade.
